中嵌凌云

   　烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题，由于工作环境温度过高，一般的有机类耐磨涂料很难适用，而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差，很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法，但选用龟甲网工期太长，单位面积造价太高，而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象，效果很不理想。

 烟道防腐耐磨材料使用方法
    1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；

       北京耐默生产的刚玉耐磨浇注料选用优质骨料，细粉，复合添加剂配制而成，在施工现场加入适当液体捣拌，振动成型，经烘烤能直接使用，具有高强度、高耐磨、气孔率低、中温强度高的特点。耐冷热急变，耐腐蚀，具有良好的整体稳定性，炉衬整体性好，使用寿命长，施工方便，能任意造型，适用於各种冶金工业炉、化学工业炉、垃圾焚烧炉、回圈流化床锅炉等焚烧炉防腐涂层。

      北京耐默生产的自流浇注料KN22高温废气防腐漆通过优化颗粒及细粉的粒度级配、采用高效减水剂配制而成。

       烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默科技有限公司选用KN22烟气防腐涂料，它是由高性能耐磨、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及自己开发生产的KN高温固化剂高温耐磨涂层.该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。此外，也可粘贴耐磨陶瓷在烧结机圆筒混合机上作为衬板来起到耐磨作用，选用我公司生产的焚烧炉防腐涂层粘贴特种耐磨陶瓷片不但能提高内壁的耐磨能力，也能解决内壁挂料的问题。

      气蚀磨损是由于流体在与零件作相对高速运动时产生气泡，气泡在破灭瞬间产生极大的冲击力，这种现象反复作用，使机件表面产生疲劳破坏出现麻点，并扩展为泡沫状空穴。如水轮机、水泵机件等。

金属材料在高温烟道下性能会发生的变化：

　　1. 蠕变 钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续产生塑性变形的现象，称为蠕变。钢材蠕变特征与温度和应力有很大关系。温度升高或应力增大，蠕变速度加快。例如，碳素钢工作温度超过300～350℃，合金钢工作温度超过300～400℃就会有蠕变。产生蠕变所需的应力低于试验温度钢材的屈服强度。因此，对于高温下长期工作的锅炉、蒸汽管道、压力容器所用钢材应具有良好的抗蠕变性能，以防止因蠕变而产生大量变形导致结构破裂及造成爆炸等恶性事故。

盐酸储罐、脱硫系统等设备橡胶衬里破损的修复方案

1、首先将破损、鼓泡的橡胶衬里清理干净，可以先用刀子把破损鼓包部位的橡胶剔除，割成阶梯状，再用电动毛刷打磨；然后清除基材表面的污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理，用清洗剂清洗并晾置干燥。使基材表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。
2、按质量比A:B=4:1将KN17烟气防腐涂料混合均匀，均匀涂抹在基材表面，胶层要按十字交叉横竖逐层涂抹，每层都要压实，避免出现孔洞，每层厚度以0.5-1mm为宜。直至修复到原尺寸。可沿破损处边沿向外延伸3cm.保证接口处无缝隙。
3、室温放置24小时胶层完全固化。
注意事项：
1、KN17烟气防腐涂料未固化之前不可接触水或潮湿空气。
2、温度低于15℃时，可在涂层初步固化后加热至60-80℃保温两小时促进胶层完全固化。

 影响防腐涂层防腐性能的因素:
  　如何提高防腐涂层防腐性能？国内外相关企业和科研院所进行了大量的技术攻关，所得结论各异，北京耐默公司通过生产实践和大量的实验得出如下结论，希望能与同行和广大用户分享。

1、树脂的影响，不同类型不同型号的树脂在性能上存在差异，要通过实验找到适用于防腐涂层的树脂。如性能要求高，市场上没有合适的树脂用，要着手自己合成树脂，北京耐默的KN17超级耐磨涂层就是针对渣浆泵磨损严重这种工况自己合成的耐磨树脂。

      球磨溜槽长时间受矿浆冲刷磨损严重，出现漏浆跑浆现象，影响矿浆进入到分级机舱体流量;分级机舱体长期受矿浆冲刷与研磨，磨损严重，舱体钢板变薄，影响分级机的正常寿命；矿浆经给料箱流入槽体进行磁选,磁选给料箱长期受浆料冲刷，严重磨损。